電子制造中漏焊問題與改進(jìn)策略-深圳福英達(dá)
電子制造中漏焊問題與改進(jìn)策略
漏焊問題是電子制造中的重要環(huán)節(jié)，其質(zhì)量直接影響到后續(xù)的焊接效果和產(chǎn)品的可靠性。漏焊現(xiàn)象作為錫膏印刷工藝中的常見問題，不僅會降低產(chǎn)品的焊接質(zhì)量，還可能導(dǎo)致整個(gè)產(chǎn)品的失效。以下是對錫膏印刷工藝中漏焊現(xiàn)象的淺談：
一、漏焊產(chǎn)生的主要原因
漏噴焊劑：焊劑未能均勻噴灑或某些區(qū)域漏噴，導(dǎo)致焊接不良。
焊盤錫膏漏印、少錫：錫膏連續(xù)印刷后質(zhì)量下降，鋼網(wǎng)開孔設(shè)計(jì)不當(dāng)、錫膏粒徑尺寸選擇偏大或者印刷參數(shù)不當(dāng)，導(dǎo)致下錫不良，SPI未檢出，最終焊接不良。
焊盤氧化：長時(shí)間暴露形成的氧化物層阻礙焊錫與焊盤的直接接觸以及潤濕鋪展。
元器件的“遮蔽效應(yīng)”：元器件布局緊密或形狀、尺寸遮擋導(dǎo)致焊錫難以到達(dá)被遮擋區(qū)域。
助焊劑的“氣囊隔絕”：助焊劑揮發(fā)形成的氣泡未及時(shí)逸出，形成“氣囊”隔絕焊錫與焊盤。
二、漏焊的改進(jìn)建議
1. 優(yōu)化元器件布局和焊盤設(shè)計(jì)
推薦布局：如圖1-1所示，將片式元器件長方向垂直于傳送方向布局，減少遮擋，提高焊錫流動(dòng)性。
焊盤設(shè)計(jì)：增加焊盤面積、優(yōu)化形狀，提高焊接質(zhì)量。
錫膏選擇：選擇工藝窗口款，使用壽命長的錫膏，選擇合適粒徑型號錫膏，便于下錫一致性。
圖1-1 推薦的片式元器件布局
2. 使用紊流波焊接
紊流波作用：有效趕走助焊劑揮發(fā)形成的氣泡，減少“氣囊隔絕”效應(yīng)。
3. 改進(jìn)盲孔式焊點(diǎn)的元器件設(shè)計(jì)
間隙設(shè)計(jì)：如圖1-2所示，確保元器件安裝底座與PCB板面間有足夠間隙，以便焊錫流入填充焊點(diǎn)。
臨時(shí)補(bǔ)救措施：若元器件設(shè)計(jì)定型且無法更改高度，可采用貼膠紙、墊片等方法墊高元器件底座。
圖1-2 人造盲孔式焊點(diǎn)及漏焊現(xiàn)象
4. 充分預(yù)熱或減少焊劑量
預(yù)熱作用：減少焊盤氧化物，提高焊錫流動(dòng)性。
減少焊劑量：降低助焊劑揮發(fā)形成的氣泡數(shù)量，減少“氣囊隔絕”效應(yīng)。
5. 注意擋條和托架的設(shè)計(jì)
設(shè)計(jì)原則：確保不遮擋元器件的受熱與受錫空間，使焊錫能均勻覆蓋元器件引腳和焊盤。
三、結(jié)論與補(bǔ)充
漏焊問題是電子制造中的關(guān)鍵挑戰(zhàn)，直接影響產(chǎn)品的焊接質(zhì)量和可靠性。通過實(shí)施上述改進(jìn)建議，可以顯著降低漏焊問題的發(fā)生率。此外，以下幾點(diǎn)也是值得關(guān)注的補(bǔ)充措施：
加強(qiáng)質(zhì)量控制：定期對焊接設(shè)備和工藝進(jìn)行校驗(yàn)和維護(hù)，確保焊接過程的穩(wěn)定性和一致性。
培訓(xùn)操作人員：提高操作人員的技能水平和質(zhì)量意識，確保他們熟悉并嚴(yán)格遵守焊接工藝規(guī)范。
引入先進(jìn)設(shè)備：考慮引入更先進(jìn)的焊接設(shè)備和工藝，如激光焊接、超聲波焊接、氮?dú)饣亓骱福婵栈亓骱?/span>等，以提高焊接質(zhì)量和效率。
綜上所述，通過綜合應(yīng)用多種改進(jìn)措施和補(bǔ)充措施，可以更有效地解決漏焊問題，提升電子制造的整體質(zhì)量和可靠性。
-未完待續(xù)-
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